工业化3D喷涂，尤特抢先“头啖汤”

近日，尤特新材料增材技术喷涂应用已试产成功，冷喷涂（3D喷涂）增材技术，可应用于靶材的修复。高纯的旋转靶或平面靶，由于各种原因，在使用过程中出现裂痕的时候，一般只能做报废处理，但是增材修复喷涂技术的出现，可通过超音速气体动力将细小粉末加速至临界速度冲击基体，粉末颗粒发生剧烈塑性变形后与基体结合形成新的涂层，实现修复和增材。

冷喷涂，被称为工业“3D打印”，亦称为3D喷涂。用冷喷涂制备防污、防锈、防腐涂层，在国内外已有广泛的应用，各种新型的冷喷涂防腐涂层也应运而生，海工装备、公共设施、石油化工、公共设施、机械设备等众多应用范围会越来越广，应用前景将十分广阔。

尤特新材料致力于研究表面复合强化与再制造关键技术及其应用，通过超音速气体动力将细小粉末加速至临界速度冲击基体，粉末颗粒发生剧烈塑性变形后与基体结合形成涂层、沉积层颗粒和沉积层之间的固态结合机理以及增材制造形成过程中缺陷及应力的产生机制等研究。

以旋转银靶为例，要知道，一条喷涂的旋转银靶价值不菲，但是在使用过程中，由于操作者操作不当或者是工作环境，工艺等原因，靶材出现裂纹，裂纹会影响镀膜产品的质量，但是有了新型金属增材制造技术后，这一现象就能得到根本改观。这项技术可以用强度更高的材料进行金属“3D冷喷”修复，冷喷涂可以针对局部关键部位进行强化的“喷涂”，从而提高靶材的使用寿命，其效果和性能比一般的增材工艺增加数倍，而且降低了制造成本。

未来，冷喷涂（3D喷涂）增材技术，将作为航天高端设备、石油天然气钻井、涡轮机械的零部件修复和涂层的另一种重要的解决方案。